目前副产石膏（脱硫石膏、磷石膏）成为石膏产制品生产的主要原料，副产石膏一般均含有8-20%的附着水，蒸汽煅烧：可以采用把烘干和煅烧两个过程集成在一个设备内完成的一步法工艺，该工艺目前能够适应的设备为石膏（烟气）管式回转窑。

    相对于二步法，一步法的优点如下：

    1）回转式煅烧设备对原料水分适应范围宽（0-20%），粒度适应范围大（小于20mm）；

    2）减少了产品的质量影响点，原料喂入煅烧设备，设备内部自动完成烘干和煅烧两个过程，中间不需人为控制，物料烘干后不出设备；不需要排渣的过程，尾气从进料端排出，收集的粉尘为生料，重新回到煅烧窑对质量不影响；

    3）采用单一供热热源，散热面积小，采用多回程换热设备，尾气温度低，热利用率高，烘干和煅烧连续完成，中间无降温过程，能耗低；蒸汽回转窑一步法工艺蒸汽消耗一般为0.5吨蒸汽/吨产品，比二步法节省0.1-0.15吨蒸汽；

    4）一步法采用蒸汽回转窑为主设备，原料喂入后出料即为熟料，不需要中间过程控制，控制参数少，设备配置少，维护少，影响质量的参数少；能够保证原料煅烧时间的可控性和顺序性（顺序通过回转窑），从而保证煅烧产品质量的均匀稳定性；蒸汽回转窑可根据产能设计最合适的换热面积（从500平米到3000平米），以保证设计产量。

    5）减少了土建面积，节省了投资，减少了后期的维护保养，蒸汽管式煅烧窑运行，维护量少，对原料粒度、水分适应性高，不易产生废料。

    6）换热过程可根据物料的含水率的变化，调整原料喂料量，调整石膏在窑内的煅烧时间；能够根据石膏在窑内煅烧时间的调整适应不同产品的煅烧要求。

    河南郑矿机器有限公司与宁夏博得石膏研究院进行战略合作，共同研发工业副产石膏资源化综合利用技术，拥有成套工艺技术及核心设备研发制造技术，致力于石膏建材领域新技术的研发和应用。

    郑矿机器始终坚持实业报国，顺应时势，凭借不断增强的创新能力、研发设计能力、突出灵活的定制能力、全生产线的制造能力，以良好的产品质量、完善的安装调试服务团队，为客户的项目建设，为环保产业做出自己的努力，赢得业界客户的信任与合作。