河南郑矿机器有限公司生产的ZKZL系列清洁型强力制粒机是在吸收和借鉴国外先进技术的基础上，结合我国当前石油压裂支撑剂的生产现状研发而成，主要应用于石油压裂支撑剂（陶粒砂）生产，也可应用于煤粉、石灰石、煤矸石、粘土等粉状、粒状、小块物料成球。

1、制粒全过程均在全密闭的转筒内部进行，且转筒内部呈微负压状态，无粉尘污染，清洁环保；

2、加料-混料-成核-制粒-整形全过程由计算机利用PLC进行控制，操作简便，自动化程度高；

3、转子表面经过耐磨处理之后进行*动平衡，保证其在高的转速下具有良好的运动稳定性、可靠性和耐磨性，进而使整机工作平稳、可靠；

4、刮刀表面进行相应的耐磨处理，转筒底部和壁部均装有耐磨衬板，因此整个转筒部件具有高的使用寿命；

5、转筒卸料机构为全液压驱动，具有自动化程度高、与转筒密封可靠等优点；

6、转子和转筒分别由主电机和辅电机驱动，两者均为交流变频电机，可根据工艺要求实时调整转速，适应性强、通用性广；

7、通过高速转子与低速转筒的搅拌、刮刀对物料的切割与碰撞形成特定的物料运动流场，制粒原理先进，成球强度高、品质好、效率高；

8、整机结构紧凑，辅助液压系统、润滑系统均集成为一体，占地空间小，外形整体流畅、美观。

结构组成

ZKZL系列清洁型强力制粒机主要由转筒、转子组件、刮刀装置、卸料装置、机架等组成，主要结构特点是：

1、转子和转筒均为变频连续调速，便于根据工艺需要，调整转子和转筒转速，同时也更加节能、降耗；

2、转筒内部特定偏心位置处设有转子，转子与主电机通过皮带相连接，在转子下方设有行星转子盘，转子盘与转筒逆向高速旋转，便于形成特定的流场，以实现快速、强力制粒；

3、转筒的壁部和底部分别布置有壁刮刀和底刮刀，且具有上下、左右调节功能，可以方便的调整壁刮刀和底刮刀与转筒之间的间隙，以补偿刮刀的磨损；

4、在行星转子盘、刮刀等易磨损部位，均经过特殊表面处理，具有高的硬度和耐磨性；

5、在转筒与机架结合部位设置有多重密封材料，保证转筒内部无粉尘外泄，实现清洁、环保生产；

6、在转筒的下方设有液压驱动的卸料装置，在保证良好密封性的同时，卸料全过程实现了自动化操作控制