郑矿机器

固危废资源化整体
解决方案提供商

全国统一服务热线

15617629962

粘土陶粒生产设备

粘土烧制陶粒设备

河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有粉煤灰、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等;欢迎咨询价格!

郑矿机器于2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作,成立20人的研发团队,专业开发高效制粒机,研发期间,先后采用了10多家,共100多吨不同的原料,进行了10000多次的制粒试验,积累了大量的一手资料,不断改进设备性能,完善产品功能。公司开发研制的ZKZL型制粒机是陶粒行业制粒的专用设备,具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。

郑矿机器拥有一整套制粒实验生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。


点击图片查看对应生产线详情↓↓↓

粉煤灰陶粒生产线

污泥陶粒

粘土陶粒生产线

粘土陶粒

页岩陶粒生产线

页岩陶粒

污泥陶粒生产线

粉煤灰陶粒

突出优势

1、先进的生产工艺,使得粘土陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

2、生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。

工艺流程

生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。

黏土陶粒生产线工艺流程图.jpg

造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

技术参数

粘土陶粒生产线规模及设备规格
产能(立方)1.5万方/年3.5万方/年5万方/年10万方/年
粘土破碎机2PGC450×5002PGC450×5002PGC450×5002PGC450×500
双轴搅拌机2J40/30002J40/30002J50/32002J50/3200
对辊造粒机GL600×500GL800×700GL800×700 2台GL800×700 4台
插接回转窑预热窑Φ1.25×18m预热窑Φ1.8×22m预热窑Φ2×24m预热窑Φ3×20m
焙烧窑Φ1.6×14m焙烧窑Φ2.2×18m焙烧窑Φ2.5×20m预热窑Φ2.5×12m
单筒冷却机Φ1.2×15mΦ1.8×20mΦ2×20mΦ2.2×22m
竖式冷却器4.1×4.1m5.6×5.6m
空气冷却器Φ150  50m2Φ150    120m2Φ220  200m2Φ220  400m2
袋收尘器ZM100ZM200ZM300ZM550
风机5633m3/h12213m3/h16099m3/h33309m3/h
4655Pa4009Pa3741Pa3785Pa
15kW22kW37kW75kW
回转筛Φ600×2900mmΦ900×4200mmΦ1100×4500mmΦ1500×6000mm
对应回转窑详细参数
规格预热窑Φ1.25×18m预热窑Φ1.8×22m预热窑Φ2×24m预热窑Φ3×20m
焙烧窑Φ1.6×14m焙烧窑Φ2.2×18m焙烧窑Φ2.5×20m焙烧窑Φ3×22m
产量2.21-2.96m3/h4.42-5.9m3/h5.57-7.41m3/h9.85-13.13m3/h
斜度(°3.5-4.0°3.5-4.0°3.5-4.0°3.5-4.0°
转速(r/min)预热窑1-5预热窑1-5预热窑1-3预热窑1-5
焙烧窑1-5焙烧窑1-5焙烧窑1.2-3.6焙烧窑0.9-2.7
煅烧温度(℃)1100-12001100-12001100-12001100-1200

在线留言

营业执照,仅供网站使用