粉煤灰生产陶粒设备

河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备，工艺和技术支持；原料主要有粉煤灰、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等；欢迎咨询价格！

郑矿机器于2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作，成立20人的研发团队，专业开发高效制粒机，研发期间，先后采用了10多家，共100多吨不同的原料，进行了10000多次的制粒试验，积累了大量的一手资料，不断改进设备性能，完善产品功能。公司开发研制的ZKZL型制粒机是陶粒行业制粒的专用设备，具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。

郑矿机器拥有一整套制粒实验生产线，能够对客户的来料进行实验，找出该种物料的制粒工艺，给实际生产做指导。

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突出优势

1、先进的生产工艺，使得粉煤灰陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的，单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。

工艺流程

生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

粉煤灰陶粒生产线流程图.jpg

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。

粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

陶粒主要生产设备点击查看

陶粒回转窑	单筒冷却机	双轴搅拌机

ZKL制粒机	GS滚筒筛	对辊制粒机

技术参数

粉煤灰陶粒生产线规模及设备规格
产能(立方)	1.5万方/年	3.5万方/年	5万方/年	10万方/年
粘土破碎机	2PGC450×500	2PGC450×500	2PGC450×500	2PGC450×500
双轴搅拌机	2J40/3000	2J40/3000	2J50/3200	2J50/3200
对辊造粒机	GL600×500	GL800×700	GL800×700 2台	GL800×700 4台
插接回转窑	预热窑Φ1.25×18m	预热窑Φ1.8×22m	预热窑Φ2×24m	预热窑Φ3×20m
插接回转窑	焙烧窑Φ1.6×14m	焙烧窑Φ2.2×18m	焙烧窑Φ2.5×20m	预热窑Φ2.5×12m
单筒冷却机	Φ1.2×15m	Φ1.8×20m	Φ2×20m	Φ2.2×22m
竖式冷却器	—	—	4.1×4.1m	5.6×5.6m
空气冷却器	Φ150 50m2	Φ150 120m2	Φ220 200m2	Φ220 400m2
袋收尘器	ZM100	ZM200	ZM300	ZM550
风机	5633m3/h	12213m3/h	16099m3/h	33309m3/h
	4655Pa	4009Pa	3741Pa	3785Pa
	15kW	22kW	37kW	75kW
回转筛	Φ600×2900mm	Φ900×4200mm	Φ1100×4500mm	Φ1500×6000mm
对应回转窑详细参数
规格	预热窑Φ1.25×18m	预热窑Φ1.8×22m	预热窑Φ2×24m	预热窑Φ3×20m
规格	焙烧窑Φ1.6×14m	焙烧窑Φ2.2×18m	焙烧窑Φ2.5×20m	焙烧窑Φ3×22m
产量	2.21-2.96m3/h	4.42-5.9m3/h	5.57-7.41m3/h	9.85-13.13m3/h
斜度（°）	3.5-4.0°	3.5-4.0°	3.5-4.0°	3.5-4.0°
转速(r/min)	预热窑1-5	预热窑1-5	预热窑1-3	预热窑1-5
转速(r/min)	焙烧窑1-5	焙烧窑1-5	焙烧窑1.2-3.6	焙烧窑0.9-2.7
煅烧温度(℃)	1100-1200	1100-1200	1100-1200	1100-1200