螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高度分为高堰式、低堰式和沉没式三种。

    高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上沿，具有一定的沉降区域，适用于粗粒分级，可获得大于100目的溢流粒度。

    低堰式螺旋分级机溢流堰低于溢流端的轴承中心，因此沉降区面积较小，溢流生产能力低；通常不用于分级作业，用来冲洗矿砂进行脱泥。

    沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可获得小于100目的溢流粒度。

    那么，螺旋分级机，工作原理怎么样？

    螺旋分级机细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾角安装的水槽下端是矿浆的分级沉降区。螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋送到排料口作为返砂排出。通常螺旋分级机与磨机形成闭路，将粗砂返回磨机再磨。

    螺旋分级机，主要有槽体部件、螺旋装置、传动装置、升降机构等组成。

    NO.01槽体部件

    半圆形水槽，由钢板、型钢焊接成，是螺旋分级机的机体。槽体上端的下部有返砂口，槽体下端的底部有排矿阀，此阀在正常工作时关闭，而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。

    NO.02螺旋装置

    本机的主要部件，其主轴为优质无缝钢管，无缝钢管(空心轴)两端焊有轴径，支撑在两端的支座内。轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架，上面固定有左右螺旋叶片，其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋，螺旋叶片材质采用Q355B，保证了设备的使用寿命。螺旋转动，—方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起，同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。

    NO.03传动装置

    下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中，因此需要良好的密封装置。采用了盘根迷宫式密封型式，从而改善了密封性能，延长轴承使用寿命。下部轴头与螺旋体采用法兰连接，方便更换。

    NO.04传动装置

    螺旋分级机的螺旋轴通过电动机、皮带轮、减速器、十字滑块联轴器传动，而且把原设计的滑动轴承改进为滚动轴承，传动效率大大提高；设备运行稳定，噪声低，安装维护方便，运行成本大大降低，为用户创造了经济效益。

    NO.05升级机构

    本机螺旋部件的升降采用手动升降。当分级机结束工作时，水槽中的物料即产生沉淀，沉砂会将螺旋叶片埋住而造成起动困难，传动装置产生过载负荷，因此必须把螺旋装置由水槽中提起，使之离开沉积层。此外，在动转时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难，也可将其略微升起，以防止叶片等机件损坏。

    螺旋分级机，技术操作怎么样？

    01运转条件

    （1）任何部位的油不许落在分级机槽内。

    （2）各部轴承和减速机润滑状态良好，不易加油处应以油管引到方便处加油。

    （3）给矿口处必须安装金属网防止铁球流入。

    （4）联轴器、皮带、开式齿轮处须有牢固可靠的防护罩，电器设施灵敏可靠。

    02开车前的检查开车顺序及注意事项

    2.1设备检查由运转工负责，发现问题及时处理，重大问题应报请有关领导后方可处理，并详细记入运转记录中；

    2.2检查部位及内容：

    （1）润滑系统：

    检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足。检查各轴承加油装置的给油情况。

    （2）机体各部：

    检查各部螺丝及键是否松动；检查皮带松紧程度；

    检查螺旋叶片是否松动，是否磨损过大。

    （3）电气装置：

    检查电气开关及限位开关是否完好。

    2.3检查无误并与前后岗位联系后，方可启动。顺序如下：

    （1）切入电源，按下启动按钮；

    （2）注意有无异常变化；

    （3）打开水路开关。

    2.4严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起，启动后再徐徐放到规定位置。

    2.5工作中不准擅离工作岗位，或将设备交他人代管。

    2.6启动后不得用手等触摸旋转部分和随意移动防护罩。

    2.7严禁湿手操纵电气开关等。

    03运行中的维护及重点检查内容

    运行中应经常检查以下各部，并将结果详细记入运转记录中。

    3.1各部轴承。

    检查各轴承温度不得超过70℃；

    各个加油点是否清洁，给油情况是否正常。

    3.2机体各部：各部螺栓有无松动；检查有否异常振动及晌声。

    3.3电动机：温升不得超过60℃，有否异常晌声，振动及气味。

    04停车的操作顺序及注意事项

    4.1接到停车通知后，按下列停车次序进行。

    （1）挡住分级机返砂槽

    （2）停止给水。

    （3）待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车。

    （4）停车后应将螺旋部分提出矿砂面。

    4.2无通知停电或发生故障时，立即按下停止按钮，并停止给水。

    4.3电器发生故障时应立即切断电源，并通知电工检修，不得擅自进行处理。

    NO.01筒体设置

    筒体采用两档支承，支承部位加厚处理，焊接采用自动埋弧焊接;窑尾护板采用铸造耐热钢，便于更换。

    3、传动部分采用变频调速电机，可根据具体情况随时调整转速，依靠变频电机及齿轮驱动系统提供动力可旋转及停止转动。节能环保，效率高且调速精度高、运行平稳。

    4、辅助传动：采用辅传电机，保证回转窑在主电源中断时，仍能盘窑操作，防止筒体弯曲变形以及便于检修，且配备电力液压块式制动器，避免停窑时出现反转。

    5、窑头、尾密封装置：采用三层柔性密封(不锈钢密封鳞片+碳硅铝纤维复合板+不锈钢密封鳞片)结合迷宫结构的密封，漏风率低，密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长、更换便捷，可显著降低其维护成本。

    NO.02托轮支承装置和托挡轮支承装置

    采用滚动轴承，使托轮结构得到简化的同时，提高了整体运转的可靠性，降低了筒体运转过程中的无用功率损耗，也使维护、检修更加便捷。

    NO.03传动部分

    采用变频调速电机，可根据具体情况随时调整转速，依靠变频电机及齿轮驱动系统提供动力可旋转及停止转动。节能环保，效率高且调速精度高、运行平稳。。

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