空心桨叶式干燥机是间接加热搅拌型干燥设备。其特点是在筒体上设置夹套，旋转的轴是空心轴，轴上设置空心桨叶并与空心轴连通，这样既大大提高了单位体积传热面积，又提高了传热效率。

    空心桨叶式干燥机最常用的加热介质是高温蒸汽，工作的时候，需要干燥的物料在筒体上方加入，充满在筒体内夹套面和楔形叶片之间。主轴带动空心桨叶转动，低速搅拌物料，使物料与传热面反复有效接触的同时被不断加热，使物料的水分被蒸发。然后依次通过楔形叶片的缺口到达出口侧，产品越过溢流堰板排出，物料中的水分蒸发后被负压抽走。高温蒸汽由旋转轴的一端经旋转接头导入，然后分流到每一个中空楔形叶片内，经热交换在轴的另一端汇合排出；此外，高温蒸汽还从筒体夹套的一端进入，在另一端排出。这样使物料接受由楔形旋转叶片和夹套形成的全方位的加热。

    但设备在使用过程中，也难免会出现一些不尽如人意的地方，下面就分享两点应用厂家的技术改造：

    1、改变电机输出轴方向，用两台减速机分别带动两个主轴转动。

    在设备使用过程当中，原本是有电机通过减速机带动主动轴转动，主动轴再通过齿轮带动从动轴转动，对主动轴的负荷比较大，导致主动轴比从动轴更易损坏。

    通过分析设备运行的条件和现场的具体情况，果断的对设备进行了改造，将原被的一台大电机换成两台，调整电机输出轴方向，利用两台减速器分别带动两根空心桨叶轴转动。这样，两根轴的负荷均相对减小，主轴的磨损情况的到明显改善。

    2、轴承及轴承座改造。

    原本设备轴承座通过支架安装在筒体端盖上，且为整体式结构，筒体夹套支架除承受筒体和空心轴的重量外，还承受主轴的振动载荷，造成筒体夹套支架处的加热夹套焊缝产生应力集中，易损坏。由于轴径内通有140℃高温蒸汽，轴承内、外圈温差近20℃，使得轴承的实际工作游隙减少，轴径易磨损。

    同样的通过技术改造，轴承座从设备整体机架移至钢平台上，且由一体式改为分体式，同时增大了轴承的原始游隙，并对内圈进行冷却处理。这样解决了轴承座和轴容易损坏、磨损的问题。

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