铬矿制取氧化铬和铝还原氧化铬工艺介绍！

    01铬的现状：

    近几年，我国金属铬行业发展迅速，金属铬被广泛应用于冶金，电子，化工，玻璃镀膜，航天，焊条，耐火以及高精端的科技等领域。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势，我国金属铬产品投资价值极具吸引力。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升，金属铬是重要原材料产品之一。

    02铬的冶炼：

    金属铬的冶炼方法主要有：金属热还原法(铝热法)、电解法及其他高温冶金法。另外，钢铁工业中广泛应用的铬铁合金和硅铬合金是用电炉冶炼的。

    氧化铬制取铬铁矿磨细至160～200目，配加纯碱和白云石，于1050～1150℃下氧化焙烧，再用水逆流浸出(见浸取)和过滤，获得含Na₂CrO₄大于200克/升的溶液。加硫酸中和铬酸钠溶液，使其pH为7～8，滤出氢氧化铝等杂质后蒸发到含Na₂CrO₄大于450克/升，滤出Na2SO4结晶。溶液用硫酸调整pH为4±0.2,再滤出Na2SO4结晶，获得重铬酸钠(Na₂Cr₂O₇)溶液。浓缩溶液到约含Na₂Cr₂O₇1100克/升时，冷却滤出Na2SO4结晶，再将溶液浓缩到含Na₂Cr₂O₇1500～1550克/升，并于90～100℃保温8小时，然后冷却到35℃以下，结晶出重铬酸钠。铬酸钠转化成重铬酸钠也可用碳酸法，即在15～16大气压下通入含50%CO2的气体,析出的沉淀为碳酸氢钠：

    2Na₂CrO₄+2CO2+H2O─→Na₂Cr₂O₇+2NaHCO₃碳酸氢钠可以回收使用。此法可把在焙烧中配加的纯碱重新回收一半，较硫酸法获得硫酸钠为有利，但铬酸钠不能完全转化为重铬酸钠。

    三氧化二铬的制备用：①氯化铵还原法。即在重铬酸钠晶体中配入一定量的氯化铵，混匀后在还原炉中于700～800℃还原，然后洗去NaCl，过滤获得三氧化二铬滤饼，经过干燥、破碎，在回转窑中于1150～1200℃煅烧。用此法获得的三氧化二铬呈墨绿色，颗粒较大,纯度高，但生产工序多，并产生有害气体HCl。②煅烧铬酸酐法。即把重铬酸钠加入反应锅中，注入浓硫酸，在200℃下重铬酸钠与硫酸反应生成铬酸酐：

    Na₂Cr₂O₇+2H2SO4─→2CrO3+2NaHSO4+H2O静置后铬酸酐和硫酸氢钠沉积成两层。将上部的硫酸氢钠舀出，留在锅中的铬酸酐再加热，用水洗去残留的硫酸钠，从底部放出铬酸酐。铬酸酐在800～950℃下煅烧分解，用水洗去未分解的铬酸酐，过滤获得三氧化二铬。用此法工序少，但产品杂质含量较高。③煅烧氢氧化铬法。即将含Na₂CrO₄大于200克/升的溶液加温至95℃以上，加入纯净的硫化钠溶液，搅拌后生成大颗粒氢氧化铬Cr(OH)3沉淀。氢氧化铬在回转窑中于1300℃煅烧分解为三氧化二铬Cr2O3。此法工序少，产品成本低，纯度高，但颗粒细，易损失。

    铝热还原要求原料含Cr2O3大于99%，含硫低于0.02%,含铅、砷、锡、锑各低于0.001%。铝粒粒度应小于0.5毫米，铝量应不大于理论量的98%。用硝石、镁屑和铝粒作引火剂。

    反应焓ΔH圏=-65.0千卡/摩尔(铝)。为了保持自热反应过程并使金属粒与渣顺利分离，ΔH圏至少应为-72千卡/摩尔(铝)，要添加硝酸钠、氯酸钾、铬酸酐或碱金属重铬酸盐等供氧剂补充热量；也可将混合料预热到350～400℃再行入炉。还原反应在内砌镁砖的圆锥形炉筒内进行。先在炉内加入部分混合炉料，在料面中心加引火剂，点燃后在炉料开始反应时，用流槽连续送入其余炉料。反应终止，冷却至室温，拆开炉筒取出金属锭，喷砂清除表面夹渣和氧化膜。生产大金属锭，能提高铬的回收率，渣的流动性也好。铝热法可获得纯度大于98.5%的金属铬，其中含铝不大于0.5%。渣中含Al2O3高达90%，可作研磨材料。

    03公司介绍：

    河南郑矿机器有限公司是拥有成熟技术的煅烧成套设备生产商，上下游分别是输送设备和破、磨设备，以及煅烧主设备预热器、煅烧回转窑、酸化窑、危废窑、冷却机、各种制粒设备等。针对铬矿的发展与提炼，郑矿机器也做出了重要贡献，随时欢迎客户咨询和参观!