活性石灰回转窑生产线作为单位产品能源消耗较大的重点耗能行业，合理利用资源与降低消耗的意义重点 。为此活性石灰回转窑生产线的设计应本着成熟可靠、先进合理的原则，积*采用节能的生产工艺和高效低耗的装备，以获得**的节能效果。

一、 工艺节能措施

1） 在回转窑尾部设预热器，可充分利用回转窑排出的高温烟气，预热预热器内的物料，使物料在预热器内部分分解，分解率可达30%-35%，可使系统产量提高40%，热效率提高30%。

2） 在回转窑头部，配置一台谁说冷却器，充分利用高温物料（石灰）的热量，提高二次空气的温度，可使其升温至600—700℃。再利用高温二次空气的助燃作用使燃料用量得以降低。

3） 在散热较大的回转窑体内，窑内耐材窑采用新型耐火砖技术，使筒体温度下降，提高热效率。

4） 项目设计针对具体工程的原燃料情况，有针对性的设计石灰焙烧系统，采用低NO排量。高效节能型燃烧技术，降低热耗。

5） 多室预热器采用分室结构，既能有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题，又能降低热烟气通过物流柱时的阻力，阻力减低幅度约30%左右。

6） 在适用前提下，设计中尽量利用原有高度差输送石灰石，节省电能；采用电耗较低的胶带输送机、板链提升机等输送设备，取代电耗较高的垂直提升输送设备来输送块状物料。尽可能选用FU型链式输送机、DS型斗式提升机和NE型高效板链式提升机、钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大、运距远、运行安全可靠故障率低，且无扬尘的优点，可比传统输送设备节电40%以上。

二、 能源计量措施

1） 燃烧空气计量：采用微机控制板孔式流量计控制系统，使燃煤的配风量准确，配比稳定，降低空气过剩系数，提高燃煤的热利用率，从而为降低活性石灰生产生产热耗提供了基本条件，使活性石灰焙烧工况稳定，活性石灰产量、质量提高，热耗下降。

2） 石灰石计量：入窑石灰石计量喂料系统是管理、控制焙烧系统运行制度的一个重要环节，石灰石流量的稳定可确保燃煤的稳定。本设计选用皮带秤为石灰石喂料的计量设备，系统动态精度±2%。

3） 燃料计量：入磨原煤计量喂料系统、煤气流量计量系统是管理、控制燃料用量的有一重要环节。

4） 煤粉计量：在有煤粉制备的项目，煤粉的喂煤、计量系统采用煤粉定量给料系统，与带压力传感器的称重仓组成闭环控制系统，确保煤粉计量、喂料均衡稳定，即改善了环境卫生条件，又有利于燃烧系统的稳定操作。

三、 循环经济和资源综合利用理念在项目中的应用：

1） 焙烧设备以前除尘系统收集的除尘粉，与上料反粉系统收集的不合格石灰石可作为原料共水泥厂用。

2） 窑尾除尘器收集的除尘灰转运到成品上料系统运到成品粉仓供烧结用。

3） 窑头冷却与成品岗位除尘系统除尘器收集的除尘粉转运到成品上料系统运到成品粉仓供烧结用。

四、 余热利用

在有煤粉制备的活性石灰回转窑生产线，利用窑尾废气作为煤粉制备烘干原煤的热风气源，既减少了烟气的排放总量，又合理的利用了窑尾烟气的热量。

河南郑矿机器有限公司的工程技术人员根据这三方面的节能措施，成功研制出了带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型回转窑煅烧工艺，与传统工艺相比较，产量提高30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于220℃，便于收尘，充分达到节能降耗环保的要求。